标签作为商品的标识，在商品展示中起着宣传促销和广告的作用。可以说，标签的质量会直接影响到商品的形象，进而影响销售效果。而标签的模切质量则决定了标签的外观质量，因此，只有合理选择标签的模切方式，提高标签的模切质量，才能让标签在商品销售中发挥重要作用。
标签模切方式一般有平压平模切、圆压圆模切。模切质量受印刷方式、印刷工艺等多方面的影响。
1.标签印刷方式的合理选择，是保证模切质量的基础
根据标签材料的特点、印刷数量、产品规格、印刷版面结构以及成品精度要求等因素综合考虑，选择合适的印刷方式印刷。
对于那些成品规格大、印刷面积大、印刷数量多、对模切精度要求不高的纸质标签，可以采用胶印方式印刷;对于成品规格小、印刷面积小、印刷数量不多的薄膜或不干胶标签，可以采用集印刷、上光(或覆膜)、烫印、模切于一机的凸版印刷机进行印刷;对于印刷面积大、印刷数量多的薄膜类标签，可以考虑采用凹印或柔印方式进行印刷;对于那些版面以印刷线条、文字为主的薄型金属片材或织物类的标签，一般采用丝网印刷工艺比较适宜;对于那些不受印刷方式限制，但需要进行局部UV工艺的标签，为了避免因UV加工而使半成品有高低差，引起成叠冲切时造成的模切偏差，一般可采用联机UV和模切的印刷机型进行标签生产。
2.标签印刷工艺的合理控制，是保证模切质量的前提条件
印刷油墨是影响模切质量的一个重要因素。若油墨耐磨性不好，模切过程中就容易出现墨色划伤或掉色的弊病;如果使用干燥性不良的油墨，或在油墨中添加助剂造成的干燥不良，模切时对应于刀口的墨色容易产生印迹过底问题(即标签上的印刷墨色部分转移到另一标签的背面);墨层偏厚，或印刷压力过重，都容易造成印张卷曲变形，从而导致模切成型出现误差。
以胶印工艺为例，装版校版时，要注意调整好输纸系统和规矩的定位。印刷过程中要注意观察和检测纸张裁切的精确度，若发现纸张出现不方正的缺陷，要及时挑出并返工裁切，以防止标签印刷后分切半成品时出现歪斜现象。印刷时还要注意控制好水墨平衡，切忌使用“墨大水也大”的错误平衡法盲目进行印刷，防止以此导致的印张变形。使用喷粉工艺时，若喷粉用量过大，也会影响标签模切精度。
3.标签印刷版面结构和拼版工艺的合理设计，是影响模切质量的重要因素
对于一些有边框的标签， 若边框与标签边缘的间距小于2mm，模切过程中一旦出现轻微误差，就会造成标签明显的大小边缺陷，对标签的外观影响较大。标签的文字、图案的设计，也不要过于靠近边缘，以免因模切误差切到印刷版面图文，这种弊病在没有采用印刷与模切联机作业的大幅面多拼版结构中，表现得尤为突出。所以，边框及图案与标签边缘的间距以大于3mm为宜，或者直接将靠近边缘的图案设计为出血版面，这样，一旦出现模切误差，在视觉上也不会很明显。
对于那些成品面积小，边缘也较小的标签，注意拼版时尽量不要拼得过多，以免因印刷幅面过大(变形系数也会相应变大)，造成模切精度降低，增加模切不合格率。
综上所述，标签的模切质量，涉及到生产过程的方方面面。所以，只有根据标签的特性，选择合适的生产方式，进行合理的工艺设计，并在整个生产过程中认真把控生产操作，才能提高标签的模切质量。
