通过小森SM系列转轮机可实现一些防伪效果的印刷，为保证高品质的防伪效果，对轮转机的使用要求非常高，其中印刷压力的调整是重中之重。下面，笔者结合生产实践，分析轮转机印刷压力的影响因素及与包衬相关的印刷压力调整措施，与业内人士共享。
印刷压力的影响因素
油墨转移率与印刷压力密切相关，为保证油墨的良好转移，首先要确定最佳的印刷压力。所谓最佳印刷压力是指在印刷过程中，印品的印迹齐全、平整光洁，包衬变形量最小。要获得最佳的印刷压力，应根据包衬、纸张平滑度、印刷速度等不同因素来加以确定。
1.包衬
包衬是压印滚筒表面具有压缩弹性形变特征的各种衬垫物，通常由橡皮布和衬垫组成，包括不同厚度的橡皮衬垫、纸张、涤纶片等。轮转机印刷压力的大小与包衬表面硬度和产生的压缩变形量有关，变形量相同的前提下，包衬表面硬度高、压印面材料粗糙，较包衬表面硬度低、压印面材料光滑的情况所需印刷压力大。此外，硬包衬和软包衬获得最佳印刷压力时的压缩变形值也是不同的。
2.纸张平滑度
纸张平滑度不同，所需印刷压力也不同。根据经验，平滑度低的纸张所需印刷压力约为平滑度高的纸张的3倍。
3.印刷速度
在使用旧式轮转机的过程中，随着印刷速度的提高，印版与纸张之间的接触时间会缩短，进而使得转移到纸张表面的墨量变少，易引起印品墨色变淡，影响最终产品效果。为避免此问题，在现阶段许多新式高速轮转机的设计方面，印刷压力一般都会高于旧式轮转机。
4.印量
在印刷过程中，随着印量的增加，橡皮布会出现弹性下降、塑性增强的现象，而包衬总厚度变小则使得印刷压力减小。因此，当印刷达到一定数量时，应重新调整印刷压力。值得注意的是，如果印刷过程中需要更换橡皮布，必须使衬垫上机空跑一段时间，待包衬变形量稳定后再重新调整印刷压力。
包衬的选择与影响
尽管小森SM系列转轮机印刷压力的影响因素有很多，但综合比较来看，印刷压力与包衬的选用及调整有很大关系。笔者认为，操作人员应对包衬有更加清楚的认识，才有助于正确调整轮转机的印刷压力。
1.包衬的选择
根据包衬的内部结构特征，可将其分为以下两种类型。
(1)密实性结构材料：材料内部无间隙，受到一定压力后材料的密度不发生改变(通常指橡皮布)。一般情况下，橡皮布有一布一胶至三布三胶等，厚度为0.4～1.2mm左右。
(2)孔型结构衬垫材料：即材料内部有无数微小的毛细孔，如卡纸(其紧度为0.75g/m3，定量在210g/m2左右);凸版纸(定量为55～70g/m2)，凸版纸纤维组织较紧，具有可压缩性和表面平整度高等特性，可垫在橡皮布下面并紧贴压印滚筒表面使用。
在印刷作业中，操作人员习惯按包衬的弹性和压缩变形量将其分为硬性、中性、软性三个等级。同等条件下，压入量最大的包衬称为软性包衬，并以此类推。根据经验，硬性包衬一般是牛皮纸、卡纸、涤纶片之类的材料;软包衬一般是橡皮布、呢布之类的材料;而中性包衬一般是两种包衬的组合，以卡纸和薄橡皮布为主，其印刷适性强，是目前使用范围最广的一种包衬类型。
从印刷设备的紧度考虑，包衬的压缩性越大越好，因为软性包衬对弥补机器制造和安装的误差能力适应性较好，对印刷版面的摩擦较小。但从印品质量考虑，包衬的压缩性则越小越好，因为硬包衬接触变形较小，印迹的变形小。所以权衡利弊，在保证产品质量要求的前提下，尽量选用压缩变形量小的硬包衬。
2.包衬厚度变化的影响
(1)对套印的影响。在印刷过程中，压印滚筒上包衬厚度的变化造成印迹在纸张前后(叼口和拖梢)方向上发生微小的伸缩变化，主要原因是印版滚筒和压印滚筒是齿轮传动，两种滚筒半径不同，不能保证两滚筒保持纯滚动状态，从而产生相对滑动。
(1)对印迹的影响。包衬厚度的变化将导致压印滚筒的半径发生变化，压印滚筒表面线速度和印张的印迹长度也会发生相应的变化。增加包衬的厚度，印张的印迹长度也会相应增大;反之，减薄包衬的厚度，印张上的印迹长度必然小于印迹的原先长度。若包衬厚度变化太大，超过理想印刷压力时包衬厚度的变化范围，容易使印迹产生严重变形，影响印品的最终质量。
3.包衬绷紧程度变化的影响
橡皮布属于密实性材料，受到一定压力后体积不发生变化，而被压缩的部分体积向四周扩展，发生一定的变形，卸压之后恢复原状。如果包衬未绷紧会使橡皮布发生滑移变形，最终导致套印不准。理论上包衬层数越少、厚度越薄，橡皮布产生相对滑移的可能性越小。
此外，印刷过程中，压印滚筒表面的橡皮布在拉力、印刷压力及交变应力的共同作用下，产生的形变应力随着压印时间的增加而逐渐衰减，橡皮布高分子材料长时间受压后，厚度有所减少，而长度有所增加，绷紧程度也会下降，印张的印迹就会发生相应变化。
橡皮布的这种使用性能不能改变只能选择，为使橡皮布处于合理的绷紧状态，可通过使用者的正确操作来改变使用效果。将橡皮布绷紧后，测定其一定范围内的硬度值，并使此时所形成的印刷压力建立在理想范围内，就能有效控制由橡皮布本身变形引起的厚度变化对印迹的影响程度，同时减少其塑性变形的程度，延长使用寿命，这对提高印迹复制程度有很大的现实意义。
