大多数报纸使用的是彩色报头，最常见的就是品红色实地和黄色实地叠印形成的红色报头。我公司印刷的报纸，如《青岛日报》《青岛早报》《青岛晚报》，都采用红色报头。在印刷过程中，红色报头上常出现少量黑色，即串色，因为黑色的加入，使得报头显得很脏。本文，笔者就向大字介绍这一问题的解决过程及原因分析，供大家参考。
解决过程
首先，我们与机长进行了沟通，根据机长的描述以及对现场的观察，我们发现，印刷3万～4万份报纸之后，红色报头就会开始出现串黑色，一开始情况较轻，随着印刷的不断进行，串色会加重，红色报头会呈现越来越重的黑色，显得很脏，这时机长的处理方式就是更换黑版，这样就能坚持到印刷完毕。
当时，印刷色序是青、品、黄、黑。黑色在最后，报头色品红色和黄色分别处在第二色和第三色。印刷机都是立式的，从下到上分别是青色、品红色、黄色、黑色。这样的色序再加上印刷机立式的摆放方式，使我们想到，会不会是黑色油墨通过各种方式进到了品红色油墨或者黄色油墨的墨斗或者胶辊中，于是我们仔细检查了印刷机。结果发现所有的墨斗都没有盖子，其中黄色墨斗内的油墨明显不是纯正的黄色，主要污染包括擦黑色及黄色机组的橡皮布滴进去的洗车水。如此，也难怪报头颜色会串黑色。找到问题原因后，车间马上对黄色墨斗进行清理，并重新给品红色墨斗和黄色墨斗加上盖子。
本以为这样串色问题就会得到解决。但实际情况并非如我们所想，报头仍旧出现串色。
我们又想是不是版材出了问题?但我们一直使用的是大品牌版材，质量很稳定，所以我们决定先不考虑版材的问题，继续围绕印刷机进行排查。在和机长的进一步沟通时发现，最近机台在试用一种新的润版液，于是我们带着酸度计到设备现场测量，发现水箱中润版液的pH值偏高。我们又从未开封的大桶润版液原液中抽取样品，经过各种浓度的配比发现这种润版液原液的缓冲能力差，配比的轻微变化就会使润版液发生较大变动。两种不同品牌润版液配比缓冲实验结果如图1所示。这也是水箱中润版液pH值偏高的原因。
为此，我们立刻清理了水箱，把最新使用的润版液更换为原来一直使用的、质量稳定的润版液。这样一来，问题得以解决，报头不再出现串色了。
原因分析
到底什么是串色?为什么更换润版液会引起串色?串色的原因到底是什么?下面，笔者一一叙述。
串色是指某个区域的图文本来由特定的颜色组成，却混入了其他颜色。那么，为什么多余的颜色会印刷到纸张上面?这还要从胶印原理说起，胶印使用的印版由图文部分和空白部分组成。图文部分由药膜组成，其表面自由能与油墨表面自由能相比较低，和润版液表面自由能相比较高，所以能够较好地吸附油墨、排斥润版液。空白部分由多孔氧化铝组成，属于高自由能表面，比油墨的表面自由能高，所以在其表面水和油墨都能铺展。此时，为了让印刷顺利进行，就要让空白部分先入为主地铺一层润版液，因为润版液的表面自由能小于油墨，空白部分被润版液占领之后，油墨就很难再侵占空白部分。这样印版再和油墨接触，就只有图文部分可以吸附油墨，空白部分仍然保持干净，印刷就会顺利进行。
从胶印原理来看，正常情况下不会发生串色，但串色却在胶印中频繁发生，直观的原因一般为油墨被污染了，比如在上面的例子中，明显看到黄色油墨中有黑色的洗车水污染物。至于其他原因，我们不妨采取倒推的方法。从文章开头可知，在采用青色、品红色、黄色、黑色的色序印刷情况之下，报头在经历品红色和黄色机组的两次印刷之后，本身的印刷确实完成了，但报纸到目前为止只完成了三次印刷还缺少黑色，尽管报头部分没有黑色成分，但这并不能阻止纸张还要在黑色的印刷部再来一次压印，也正是这次压印造了成串色。
纸张进入黑色印刷部，要和黑色机组的橡皮滚筒完成一次压印，此时报头的颜色(品红+黄)会按照一定比例转印到黑色橡皮布，然后橡皮布和印版需要再来一次压印，如果印版此处的亲水性能下降，或者说排斥油墨的能力下降，那么橡皮布上的这部分油墨就有可能转移到黑色印版的空白部分。随着压印次数的增加，转移到黑色机组印版的油墨就会在印版上形成相对稳定的亲油层。这个亲油层和黑色机组靠版胶辊接触时开始被黑色油墨浸润，然后转移到橡皮布，再转移到纸张，此时就会发现，报头开始有灰色成分的加入，并且如果不加干涉，任其发展下去，会呈现深灰。由此，串色就出现了。同时我们发现，印版空白部分的亲水性能下降是串色发生的条件。
下面我们接着分析印版亲水性能下降的原因。印版空白部分亲水，是因为其先于油墨被水亲润，然后才能够斥墨。空白部分的亲水性能不够，是造成油墨入侵的唯一原因。最直接的原因是印版空白部分药膜冲洗不干净，有残留的药膜存在。这个问题是制版车间造成的。检查的方法是观察印版末端的显影冲洗控制区。各个厂家的版材配有不同样式的控制条，比如爱克发版材的控制条为阴阳线，如果阴线宽度和阳线宽度相等，表示显影是合适的。另外是空白部分的亲水层随着印刷的进行，不断被磨损，即磨版。正常情况下，润版液可以和版面空白部分不断进行化学反应，生成新的无机盐层用于补充磨损的部分，保证印刷的正常进行。但如果润版液的浓度太低，或者润版液的质量较差，磨损的空白部分就不能及时得到补充，亲水性能就会继续下降，下降到一定程度，就很容易开始亲油，在版面空白部分形成微弱的亲油基础，然后上墨、串色。
到此为止，串色问题的原因就分析完毕了。乍一看挺蹊跷的问题，通过抽丝剥茧的分析之后，成因也不是很复杂。所以在日常工作中，我们要多观察、多分析，很多问题就会迎刃而解。
