众所周知，厚纸印刷和薄纸印刷有着很大差别。因此，在实际操作时，应根据需求选择合适的纸张类型。厚纸常被用在包装盒、画册封面、彩卡等产品中;薄纸常被用在企业画册、书刊杂志、彩页海报等产品中。现代高速印刷机在印刷薄纸时很容易出现较多印刷故障，笔者现就自己的一点体会与大家分享。
薄纸是指定量在60g/m2以下的纸张，比如60g/m2轻型纸、55g/m2书写纸等。我们将薄纸放在强光处观察，会看到很多细小的孔隙，这是由纸张的工艺特性决定的。薄纸定量小，纸张的强度和韧度不够，易变形翘边，这些特性使得薄纸在印刷过程中特别容易造成输纸故障，在高速运转情况下，容易因纸角撞击前规或递纸牙而造成重影、出褶等印刷故障。在具体操作时，我们应结合薄纸特点和现代印刷机的特点，做好印前准备工作，对印刷机进行正确地设置、调整，最大限度发挥薄纸的印刷适性。
印前外部因素的调控
首先，要掌握影响薄纸印刷的环境温湿度。大多数印刷企业特别是北方的印刷企业，一年四季以及昼夜的温湿度差别都十分明显，车间恒温、恒湿做得都不是很到位，再加上工艺水平和操作的原因，特别容易使薄纸受到空气中水分的影响，产生荷叶边、紧边或卷曲等纸张弊病。因此印刷薄纸时，最好现裁现用，这样可最大限度地减少纸张与空气的接触时间。如果所裁纸张(包括半成品)没有立即使用，应当用保鲜膜或拉伸膜把纸张缠绕起来，防止其因接触空气而变形。为了保证纸张内部含水量的合理(6%左右)，还应注意纸张的堆放位置，不宜靠墙、靠窗、靠水龙头、靠暖气(冬天)，更不可露天放置，以免过于干燥而破坏纸张含水量的合理，造成纸张翘曲不平等后果。
其次是在掌握薄纸印刷影响因素的基础上，针对性地对纸张进行合理调控，以免当纸张出现卷曲、翘曲等现象时，影响印刷、裁切加工的进度和质量。纸张容易出现的弊病主要是由纸张含水量与环境温湿度不平衡造成的，可采取以下方法解决。
(1)除湿法：利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分，就可以有效达到除湿的目的。印刷车间的标准环境为温度20℃左右、相对湿度55%～65%RH。
(2)砸页法：如果纸张印刷后出现卷曲现象，可用砸页法加以解决，将所切印张翻身，用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸出许多折线，利用折线与折线之间产生的支撑力，强行改变弯曲的印张，使之相对平整。
(3)晾纸法：晾纸法是利用晾纸机将裁切后的纸张或者没有裁切的纸张通风吹晾，使纸张内部的湿度和空气湿度保持相对平衡，使纸张的含水量符合印刷要求并保持稳定，保证其在印刷和印后加工中不易变形。这样既可提高印刷质量，也能给印后加工减少很多麻烦。
输纸台板的设定
输纸台板的合理调节是保证输纸准确的前提，必须设定好输纸台板各个部件的位置。
(1)过桥轮一定要调节得稍松一点，起落一致，以防止纸张变形。
(2)对于有输纸线带的印刷机，输纸线带的张力一定要一致，线上的压力一致并稍轻一些，否则易造成纸张变形严重、歪斜，引起严重的输纸故障。
(3)对于带有真空输纸线带的印刷机，调整时尤其要注意。首先，真空输纸线带的负气压要比自动设定的数值低一些，能达到设定的三分之一即可，必要情况下可以为零。这是因为我们国内纸张和欧美纸张的质量是有差距的，而设定标准是按照欧美纸张制定的。其次，前规制动轮的吸风量也要相应减小，减小到原先自动设定的一半左右即可，否则容易使纸张中间起凸，光电检测到纸张晚到或歪斜，印品要么出折，要么重影。
印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整
1.印刷速度的设定
印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高，薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。一般来说，对于印刷速度最高为1万印/小时的机台，印刷薄纸时速度设为7500印/小时左右较好;对印刷速度最高为1.5万印/小时的高速机台，印刷薄纸时速度设为9500印/小时较好。
2.输纸吸嘴的调整
分纸吸嘴的风量尽量要小，印刷薄纸时不要嫌麻烦，可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈(海德堡印刷机一般配有专门印刷薄纸的皮圈)，效果会更好。另外，压纸钢片也要换最薄的那一种。
(1)分纸吸嘴位置要提高，以刚好能吸起一张纸为宜，能调节压纸脚高低的则适当调高压纸角，以增加分纸吸嘴与纸张的距离。
(2)压纸脚与压纸钢片要适当增加压纸长度，在标准压纸长度的情况下多压1mm。
(3)纸垛离挡纸舌的位置要比标准情况低一些，以减少纸张往前窜的可能性。
(4)松纸吹嘴与压纸吹嘴的吹风量一定要小，防止吹乱纸张，使能刚好吹起5～10张纸为宜。
(5)分纸吸嘴要适当倾斜，使分纸吸嘴的平面与纸张平行，减少纸张破口现象的发生。
(6)递纸吸嘴适当提高高度，以回程时皮圈不蹭到纸张为宜。
(7)侧吹风量要小，吹嘴位置要低，以纸张刚好蓬松为宜。
(8)叼口处两侧的吹风量要适当加大一点，以吹起20张纸左右为宜，防止因挡纸舌阻挡纸角而造成纸张出褶。
(9)及时清理叼口处的纸灰，以免影响光控灵敏度，导致机器无故停机。
润版液用量和印刷压力的调整
(1)印刷时要严格控制润版液的使用量，坚持“最小用水量”原则，争取用最小的水分达到理想的水墨平衡。否则水分过大，纸张吸水严重，收纸时收不齐，纸张翘边严重，印刷反面时，会造成套印不准等很多麻烦。不仅如此，正常的水墨平衡被破坏，油墨严重乳化，颜色失真，网点增大，严重影响印刷质量。
(2)印刷压力也至关重要，3个机组不能使用均匀一致的压力，要有所偏重。印刷压力第一组稍重一些，最后一组稍轻一些，中间正常，这样套印效果会好一些。
半成品或成品的存放
印刷后的半成品或成品的存放环境同样重要。胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆放平整，不能有折角、破碎损耗和油污杂物。胶印车间要少开窗，玻璃窗要密封，而且为了减少半成品、成品纸垛四周纸边发生变形，需用牛皮纸、绝缘纸或塑料套等将其包裹起来，减少纸垛与外界空气的直接接触。合理控制车间温湿度，不要急于装订，静置一段时间，使纸张和油墨干燥，否则会影响最终成品质量。
其实，只要我们充分了解薄纸的性能并加以规范化、数据化的准确调控，运用正确的印刷工艺和印刷方法，根据所用设备的特点调节好印刷设备，薄纸就一定能顺畅地印出优良的印刷品。
