标签作为商品的“脸面”，很大程度上影响着消费者的购买欲望。而印后作为标签印刷的“面子工程”，可以通过模切、上光、烫印、丝网、全息转移、数码喷印、覆膜、压凹凸等工艺为标签增色。因此，印后成为品牌商吸引消费者、提升品牌价值的掘金地。但是面对市场上纷繁多样、不断推陈出新的各种印后设备，标签印企往往不知道如何挑选出最合适、性价比最高、实用性最强的设备，因而，浪费了大量的人力、物力、财力，走了不少弯路。要选出一种最匹配的印后设备并非易事，需要充分考虑以下4个关键点，才能做出正确的选择。
找准定位是基础
对于印企而言，找准企业发展定位是首当其冲的，简单来说，就是未来想成为什么样的企业，企业的核心竞争力在哪?目前，许多标签印企往往缺乏发展战略规划，通常是客户提供什么样的订单，就做什么标签，再去买相应的设备，不能明确自己到底要做什么。尤其，对于处在转型升级期的企业来说，可能要涉入某些新的产业或领域，如何结合定位重新调整老设备、选购新设备就尤为重要。
其次，就是明确产品定位。不论是标签印企还是设备供应商都深谙价格战不是积极健康的发展方向，真正走差异化道路，把产品做精、做强、做深才是王道。是选择科技型的RFID标签，或是工艺复杂的防伪标签，还是选择市场容量大的日化标签，还是安全性能要求高的食品、药品及多层标签，亦或是酒水标签，以及产品的档次、针对的消费人群等，都是企业在挑选设备前就应考虑清楚的问题。
挑好工艺是关键
标签应用领域的不断拓展及标签种类的不断丰富，推动了标签印刷工艺的发展。标签印刷涵盖了胶印、凸印、凹印、柔印、数字印刷、丝网印刷等各种印刷方式，但各种印刷方式以及各种设备结构适印的标签产品不尽相同，因而在工艺的选择上也会有较大的差别，包括印后工艺，是连线加工还是离线加工?各道加工的顺序如何定?有烫印需求的产品是选择热烫还是冷烫?模切时，是选择传统平压平模切，还是圆刀模切，亦或是激光模切?喷码是选择在线赋码，还是离线赋码?上光是选择UV上光还是水性上光，是局部上光还是整版上光，亦或是C平方上光……
在选择印刷和印后工艺时，必须结合企业和产品定位。例如，如果主营产品是日化标签，日化标签更趋向于使用柔印，如上光、冷烫、丝网、模切等工艺一步完成，印后大多只需检测分条和打包即可。如果生产酒标，由于印刷设备较杂，对印后加工设备的需求也就较为复杂，可能需要印后设备具有烫印、上光、喷码、模切等功能。总而言之，标签印企需要根据产品特性和印刷设备配置情况，选择相应的工艺，再选择相应的设备与之匹配。
合理结合是核心
印刷设备与印后设备相结合最重要的核心点，就是怎样结合产品及企业定位，花最少的钱，做到高效率，并节省人工。
但目前国内许多标签印企对于这个问题的关注还不够，经常会有一些印企反馈说，对于设备上已有的模块麻烦又浪费，选择的模块不合理，因标签厂工艺需求会采购不同印刷方式的设备。例如，间歇式凸版和间歇式胶印机上选装圆压圆模切机连线使用，一般情况是不同机型的磁性辊大小不一，模切刀皮无法通用，因而，模切印刷速度较低，一旦断废就必须停机，浪费及生产效率降低，因而设备的投资回报率不高。
实际生产中，标签印企使用较多的印后组合有间歇式/全轮转柔印+间歇式圆压圆模切、平压平热烫+圆压圆模切等，针对不同工艺的需求，还可以选配平丝网印刷、平压平模切或者喷码等模块。柔印模块的使用率较高，是因为其可以实现冷烫、除胶、对位复合、反转印刷等功能，灵活性高。对于印后要求较高、工序较多的产品，标签印企可以选择组合式印后加工设备，实现多功能印后整饰成型一次完成。
合理结合印刷与印后设备，可以有效地管理生产质量、提升效率，充分发挥两者的生产能力。
优选供应商是保障
能否找到优质的供应商将直接影响到设备的引进能否取得成功。优秀的设备供应商会为企业定制适合的解决方案，提供良好的培训、完善的售后和强大的技术支持。供应商的研发生产能力、技术水平、质量管理体系等都是印刷企业需要重点考察的因素。
只有适合的才是最好的，优选印后设备，实现低投入、低运行成本、高效率、高产出才是标签印刷企业追求质量、效率和效益的不二之选。
