彩色印刷如今已被许多产品所采用，如报纸、书刊、杂志、广告和各类包装等。尽管如此，真正称得上精品的彩色印品却不多见。这当然与很多因素有关，如印刷设备、印刷材料、印刷技术等，但在众多因素中，色彩的平衡和色序的安排对印品的质量起着相对重要的作用。下面，笔者就谈谈一般书刊和报纸彩色印刷中的色彩平衡和色序问题，供同行参考。
一、色彩的平衡问题
1.网点增大
不同颜色之间的网点增大会导致整个色彩平衡出现问题。如果各网点的增大值与正常（推荐）值的差距过大，各种颜色之间的关系将会受到严重影响，印张上也会产生多余的颜色。实际印刷中，通常以50%阶调评价色彩的平衡。虽然在50%网点处，每种颜色的网点增大允许误差为±4%，但是两种颜色之间的网点增大值之差不能大于4%。否则印刷色彩的平衡就会受到严重影响。
2.印刷反差
印刷反差是一种描述印刷图像暗调部分开放性的客观方法，用以表示维持印张暗调细节的能力。如果印品密度符合SNAP规则，则较高的印刷对比度表示维持印张暗调细节的能力较高。反差可通过以下公式计算获得。
反差＝（实地密度-75%阶调处的密度）×100%/实地密度
如果密度符合SNAP（新闻纸广告印刷参数说明）规则，该公式的结果将如表1所示。如果密度不符合SNAP规则，则需要根据SNAP的参数说明进行适当的调整，以便得到正确的印刷效果。
表1 印刷品反差值
印刷品对比度（75%阶调）新闻纸 胶印 柔印
青 13% 20%
品红 12% 20%
黄 15% 20%
黑 16% 20%
允差 ±5% ±5%
3.印刷机上的图像定位套准问题
对四色进行准确的定位套准是四色印刷中一个重要的工作。进行定位套准，首先要认真地安排色序，使各色在精确的位置上印刷。如果图像定位套印不准，则复制的颜色显得模糊、图像失真、不清晰。在实际印刷中，应注意保证每个方向上任何颜色与黑色的套准误差都不能超过0.012英寸，包括轴向、周向和对角线方向。此外，在任何方向上任意两种颜色间的套准误差也不能超过0.012英寸，同样包括轴向、周向和对角线方向。
二、印刷色序问题
1.一般彩色胶印印品的印刷色序
所谓一般彩色胶印印品，是指用单张纸单色或多色胶印机印刷的彩色印刷品。
（1）单张纸单色胶印机的印刷色序安排
单色胶印机印刷时，油墨的叠印方式是湿压干的干式印刷，两色油墨之间的印刷时间间隔比较长，短则几小时，长则数十小时。在叠印时，如果前一色油墨的黏着性大于后一色油墨的黏着性，则后一色油墨能够很好地附着在前一色油墨的墨膜上，叠印效果良好；反之，则后一色油墨不仅不能很好地附着在前一色油墨的墨膜上，而且还会把前一色油墨墨膜的一部分甚至全部黏附带走，叠印效果自然不好，甚至无法实现色彩复制。可见，油墨的黏着性对油墨叠印的色序安排是至关重要的。
单张纸胶印机印刷油墨的干燥方式以氧化聚合干燥为主、渗透干燥为辅。在油墨的干燥过程中，油墨的黏着性也会发生变化，先是增大，然后减小，待油墨完全干燥时形成的墨膜就失去了黏着性。根据油墨黏着性随干燥时间变化的规律，只要掌握好两色油墨印刷的时间间隔，在前一色油墨黏着性较大、后一色油墨黏着性较小时印刷，就能取得良好的叠印效果。但由于胶印油墨彻底干燥所需的时间较长，所以一般安排色序时不允许发生“逆叠印”或“油墨晶化”故障。因此，采用单色胶印机印刷彩色印品在印刷色序的选择上比较灵活，通常是从套印精确性、操作方便程度以及印刷成本等几方面综合考虑。例如，考虑到纸张在印刷过程中的变形将逐渐趋于稳定，可先印对套印精度要求不很高的黄墨，或先印图文面积较小的墨色，这样安排印刷色序，可减小后印色墨套印不准的程度；若将印刷色序安排为由浅色至深色，则更换墨色比较容易，操作比较方便；若将价格低廉的不透明铬黄油墨放在第一色印刷，则可降低印刷成本。
（2）多色胶印机的印刷色序安排
采用多色胶印机印刷，如果使用的是四色胶印机，则一次走纸印刷出来的就是彩色印刷品了。用多色胶印机印刷时，各色间的印刷时间间隔极短，先印的油墨刚印完几分之一秒，就要叠印后一色油墨，油墨转移叠印的方式为湿压湿的湿式印刷。由于湿式印刷在叠印的那一刻油墨总是以湿压湿方式进行的，前一色油墨的黏着性还未能随其干燥时间而有所上升，所以为了保证叠印的正常进行，各色油墨的黏着性必须按照印刷单元从前至后的顺序逐渐减小。
用多色胶印机印刷的油墨叠印率比使用单色胶印机印刷的油墨叠印率低，原因是在干式印刷中，后印的油墨是向已经固着并逐渐干燥的先印的油墨上转移，后印的油墨在自身的墨膜中间分裂，一部分转移到前一色墨膜上，另一部分仍存留在印版表面。而湿式印刷则不然，后一色油墨一般是在两色油墨叠合的总墨膜之间分裂，仅有少部分油墨转移到前一色的湿墨膜上，大部分仍存留在印版上。从湿式印刷墨膜分裂的位置来看，按印刷单元从前至后的顺序，墨膜转移的厚度依次增大，有利于湿式印刷油墨的叠印。
油墨的密度与墨膜的厚度有一定关系，一般随着油墨密度值的增加，墨膜的厚度也逐渐增加。根据我国印刷行业标准CY/T5-99规定的精细印刷品的实地密度范围是：黄0.85～1.10、品红1.25～1.50、青1.30～1.55、黑1.40～1.75。如果都按该标准范围的上限计算，实验结果表明，黄墨密度为1.10时的墨膜厚度约为1.43μm，品红墨密度为1.50时的墨膜厚度约为0.96μm，青墨密度为1.55时的墨膜厚度约为0.82μm，黑墨密度为1.75时的墨膜厚度约为0.75μm。如果采用上述密度的油墨印刷，则按照黑、青、品红、黄的顺序进行印刷，叠印效果良好；若将印刷顺序改为黑、青、黄、品红，则墨膜厚度依次变为0.73μm、0.82μm、1.43μm和0.96μm，显然，品红油墨的叠印效果不好。即使为了提高品红油墨的叠印效果而增加品红油墨的用量，也会带来色彩偏差、印刷品的灰平衡遭到破坏、网点增大加剧等弊端。
明度是表征油墨性能的一项重要指标。黄、品红、青、黑四色油墨中，黄墨的明度最大，黑墨的明度最小。把明度高的油墨放在最后一色印刷，可使印刷画面更加艳丽，而明度最小、色彩浓重的黑墨应该最先印刷。
从以上的分析可以看出，制约湿式印刷油墨叠印正常进行的因素远远多于干式印刷，因此多色胶印机的叠印色序也较为固定。目前，推荐采用的印刷色序是：黑、青、品红、黄，就是考虑了一般彩色印刷品（不包括底色去除工艺的印刷品）的印前处理、印刷工艺、油墨呈色性质等因素而确定的。生产实践证明，采用这一印刷色序对提高单张纸多色胶印机的油墨叠印效果是有利的。一些油墨生产厂家生产的四色胶印油墨，其黏着性从大到小的顺序是黑、青、品红、黄，也是为了适应湿式印刷油墨叠印的色序。
2.彩报的印刷色序
彩报是由黄、品红、青、黑四色油墨在胶印机上叠印而成的。色彩再现效果是评价彩报印刷质量最重要的指标。要想提高彩报印刷质量，除着眼于印前处理、印刷设备、纸张、油墨等方面外，还必须依据印刷机、纸张、油墨的性能，合理地选择印刷色序。
为了追求越来越高的报纸时效性，印刷厂往往要在几个小时内就完成报纸的全部生产过程。印刷速度的提高，使得油墨叠印的时间比单张纸多色胶印机叠印的时间更短。从印刷机的结构形式、油墨叠印的时间间隔来看，彩报的油墨叠印为湿压湿的湿式印刷，印刷的顺序按照单张纸多色胶印机的黑、青、品红、黄安排较为合理。
除少数精品报纸用铜版纸印刷外，绝大多数彩报和黑白报纸一样，是使用表面粗糙、多孔、吸墨性和柔韧性良好的新闻纸和以渗透干燥为主、氧化聚合干燥为辅的卷筒纸轮转胶印油墨印刷的。该油墨在压印力的作用下，其连结料迅速渗透到新闻纸的微孔中，油墨的固着与干燥几乎同时进行，后印的油墨是在先印的、已快干燥的墨层上叠印。从油墨的干燥角度来看，彩报的油墨叠印也有湿压干的干式印刷，其色序安排像单色胶印机印刷一样，灵活性较大。
彩报使用多孔、易变形、白度低的新闻纸印刷，在高速轮转胶印机上套准比较困难，色彩再现性比胶版纸和铜版纸差，故彩报是一般印刷产品。根据国家标准《报纸印刷品质量要求及检验方法》的规定，报纸上彩色图片的质量应基本符合自然色调，四色套印准确。因此，彩报的印刷色序，除了要考虑油墨的叠印效果外，还要能达到国标中对彩色报纸彩色图片的套准和色彩再现的要求。下面举例对彩报的印刷色序进行分析。
例如，某报社印刷厂使用加拿大产新闻纸、天狮牌高速轮转胶印油墨印刷彩报。
黑、青、品红、黄四色油墨的黏着性Tack值分别是：197、148、155、219。按照湿式印刷的印刷色序应为黄、黑、品红、青，但该厂采用的高斯轮转胶印机为并列机组式，走纸路线较长，套印精度相对来说不易控制。从印刷套印来看，黄色不宜放在第一色印刷，而黄墨的黏着性很大，也不宜放在第三、第四色印刷，故将黑墨放在第一色、黄墨放在第二色印刷，有利于印刷的套准。表面上看起来，黑墨的黏着性比黄墨小，叠印效果不良。但是渗透性干燥的黑墨和吸墨性良好的新闻纸一旦接触，油墨就会即刻固着、干燥，黏着性急剧上升，叠印黄墨时，不会出现油墨“反剥”的故障。因此，实际生产中采用的色序是黑、黄、品红、青。
又如，山西高氏劳瑞轮转胶印四色油墨黑、青、品红、黄的黏着性Tack值分别是：192、186、195、198。各色油墨的黏着性差异小，色序受黏着性的影响不大，使用这种油墨印刷时主要以印刷机的结构形式和色彩再现为依据来选择印刷色序。若使用高斯全卫星式轮转胶印机，走纸路线短，套准比较容易，采用青、品红、黄、黑的色序，既有利于印刷套准，又不会使用墨量较大的黑墨发生“串墨”故障，色彩的再现性良好。
对于铜版纸彩报印刷，由于铜版纸的表面有一层致密的涂料层，渗透性比新闻纸小，用渗透干燥的卷筒纸轮转胶印油墨印刷，其干燥速度比新闻纸慢得多，因此，印刷色序应遵循湿式印刷油墨叠印的规律。曾有一报社印刷厂，使用高斯全卫星式轮转胶印机、85g/m2铜版纸印刷彩报，采用的印刷色序是青、品红、黑、黄，结果印刷过程中出现了黄版上黏有黑墨，而黄墨却转移不到纸张上去的故障。为查找原因，他们对四色油墨的黏着性进行了测定，使用的是国产YQM-IB黏性仪，结果黄、品红、青、黑油墨的Tack值分别是：6.05、6.75、7.85、4.37。后来将印刷色序改为青、品红、黄、黑后，油墨转移正常，叠印效果良好，看来用铜版纸印刷彩报时，应特别注意油墨黏着性的影响。
3.SNAP推荐的印刷色序
对于一般的彩色印刷，SNAP推荐的印刷色序如下。
胶印：青、品红、黄、黑，或黑、青、品红、黄；
柔印：黄、品红、青、黑；
凸印：青、品红、黄、黑。
但要注意行业中很多测试显示，采用青、品红、黄、黑印刷色序时，胶印和凸印可得到最大的呈色范围。在新闻纸柔印工艺中，通常首先印刷不透明的黄色，这样它就不会遮挡后面的颜色了。此外，纸张在彩色印刷中也是一个相当重要的决定因素。例如，新闻纸与非涂布木浆纸的亮度各不相同，这种差异将影响印刷油墨的色相与叠印效果。
另外，我们可以将色相误差、灰度和叠印测量数值作为反复核查SNAP参数的有效工具。如果印刷结果良好，且色相误差、灰度和补漏白测量值与SNAP参数一致，那么可以说印刷工艺中各部分运转正常。如果测量值与SNAP参数相差很大，而印刷图像看上去很好，则应向油墨、印刷机和纸张供应商咨询。如果测量结果接近SNAP参数，但印刷图像的效果不好，同样也应向供应商咨询。
4.柔版印刷的印刷色序
由于胶版印刷与柔版印刷在印刷机、版材、油墨、制版工艺等方面均不相同，因此，起初这两种印刷方式可以说是泾渭分明，应用的印刷领域也各不相同。胶版印刷主要以报刊、杂志、图书等为主，而柔版印刷则以包装印刷为主。但现在随着科技的进步和市场的变化，两者间的界线也逐渐淡化，不仅胶印涉足了包装印刷领域，柔版印刷也加入了诸如报纸、书刊等的印刷，而且设备供应商也生产出了胶柔结合的印刷机。随着科技的发展，胶柔结合的印刷机会更加完善。
因此，在此笔者也简单谈谈柔版印刷中的色序选择问题。柔版印刷的色序也要根据不同的印品、材料、机械等灵活决定，不可一成不变，尤其是对于多色网线版彩色印刷而言，印刷色序的选择应充分考虑下列因素。
（1）印刷适性
由于油墨的叠印会产生几种可能：一种是底层油墨干燥适度；第二种是底层油墨干燥过度，产生“玻璃化”现象，致使新叠印上去的油墨网点收缩，甚至根本印不上去，从而出现印刷故障。
（2）颜色的变化规律
印刷的成色原理为减色法，印刷色序对印品图像高调部分的颜色混合影响很小，而对暗调部分的影响很大。而印刷油墨都有一定的遮盖力，后印油墨叠印在先印的油墨上，会对先印油墨的呈色效果产生影响。
（3）画面特征
一般网点面积较小的应先印，网点面积大的要后印，画面上主色调的印版可以后印或次后印。
在实际印刷生产中，操作人员应在充分分析各种因素的基础上，合理选择印刷色序。
