我国标签行业正处在转型升级期，其中最典型的变化就是“触网”，由于互联网对标签行业产生了非常大的影响，已有很多企业通过拥抱互联网来提升自己，利用互联网渠道来拓展自己的标签业务。同时，终端市场的变化也带来了标签业务的转型，如物流业的高速增长，带来了物流标签市场的繁荣，物流标签已成为不少标签印刷业的主流业务。此外，由于看到标签市场的发展潜力，一些包装印刷企业也纷纷向标签印刷拓展、转型，从而加剧了标签业的竞争。
市场变化、行业转型，对标签印刷工艺技术也提出了新的挑战。在我国，标签的印刷工艺很杂，柔印、网印、胶印、凸印、凹印五大传统印刷工艺齐上阵，随着各种印刷技术本身的技术进步，以及市场需求的变化，它们在标签印刷领域的地位也在不断发生着此消彼长的变化。但由于每种印刷工艺都各有利弊，所以，在发展速度放缓、竞争日趋激烈、利润越来越低而质量要求日益提高、工艺越来越复杂的今日市场，如何通过印刷设备的选择和配置合理把握成本、效率、质量，就成为标签印刷业关注的焦点之一。以下将向大家介绍一种新思路：机组式胶印+机组式柔印，以实现长短单兼顾，质量、成本、效率优势互补。
间歇式轮转胶印的技术优势
在间歇式PS版不干胶轮转印刷机推出之前，我国的不干胶标签印刷主要以树脂版凸印和柔印为主，现在五大印刷工艺都有非常广泛的应用，尤其是以间歇式PS版不干胶轮转印刷机为主力机型的胶印，近年来发展极为迅速，日化、葡萄酒、电子、医药、食品、化工等很多领域的不干胶标签都有很多转向间歇式轮转胶印。究其原因，从胶印本身来说，有以下几点。
1.制版很方便，印版成本极其低，已普遍采用的CTP数字技术使制版更加方便快捷，且制版还原度高，印刷网点清晰，印刷品质及其稳定性得到大幅提升;
2.打样投入少，而且成功率高，特别是对于有网点渐变的订单，往往只需一次打样就能成功，最高两次就可以通过，而树脂凸版则很难一次性成功，多次重复制版、打样，造成了较大的损耗;
3.印刷开机成本较低，而且不需要更换印刷滚筒。
间歇式PS版不干胶轮转印刷机则又带来了以下新的优势。
1.设备投资少，见效快，企业融资压力小;
2.可连线组合多种工艺，如：前网印(平框成本低)、前冷烫、模切、上光、胶面印刷、自动检测等，减少人工，减少损耗，节约时间;
3.自动化程度高，减少了对操作工人的技术水平依赖。
采用间歇式PS版不干胶轮转印刷机，不仅可以减低30%～70%的生产成本，还可轻松生产高附加值的差异化产品，帮印刷企业拿到更多订单。
总而言之，间歇式PS版不干胶轮转印刷机配置比较灵活，企业的投资压力小、运行成本低。
表1是以5cm×12cm的四色药标为例,分别采用间歇式树脂凸版不干胶轮转印刷机与间歇式PS版不干胶轮转印刷机印刷30万枚的成本对比，其边距为1.5mm,标签间距为3mm,连版4枚,竖4横4,选用21.8cm宽的材料。
间歇式胶印比较适合短单，这点较好地迎合了如今标签市场个性化需求越来越多、单一产品订单批量越来越小的趋势。
机组式柔印的技术优势
柔印是一种适合大批量订单的印刷工艺，生产效率比较高，而且在柔印机上可以很方便地连线多种加工模块，如冷烫、网印、正反面同时印刷、胶面印刷、圆刀模切、上光等。随着柔印制版工艺的技术进步，柔印产品的质量有了很大提升。像捷拉斯、欧米特等中高端柔印设备，整机采用无轴传动，版辊则采用气涨套筒式结构，无齿轮，走肩铁。版辊没有齿轮可以减少一些由齿轮带来的问题，如墨杠、硬口等，而且设备可以更快地运转。采用走辊肩的形式，压力可自动调节，比如在加速、减速过程中，会自动合压，自动加压，这样就可减少套印不准的现象。承印辊和UV固化辊则采取分离式设计, 即采用四辊结构，这是目前国际上高端柔印设备通常采用的一种方式。而底辊采用了恒温水冷却装置，不会因为UV固化产生的高温而使承印材料收缩导致套印不准，这样柔印的适印范围就更加广泛了，能适用于塑料薄膜类材料的印刷。
胶印+柔印 取长补短
作为企业，目标肯定是降低成本，增加利润，提高企业的差异化竞争能力，获得更多的订单，占据行业领先地位。那该怎样去实现呢?对于印刷厂来说，主要途径就是投资设备和提高技术水平。
炜冈的胶印+柔印解决方案是对此前的间歇式PS版不干胶轮转印刷的升级，是一种依托科技创新的标签生产模式，是一项能为标签印企带来意想不到收益的新工艺，是一项已经被客户印证的成熟技术，短单可以采用胶印，大批量生产可以选择柔印，这种生产模式已经开始在不干胶标签印刷行业掀起了一场新的革命。
