我国普遍采用塔式轮转胶印机印刷报纸，这种设备虽然效益高，但套印精度差。在此，本文将主要对影响塔式轮转胶印刷机套印精度的相关因素进行探讨，并提出具体对策，旨在帮助印刷企业提高报纸印刷套印精度，降低企业生产成本，提高企业经济效益。
印前制版误差
套印精度与印版制作时产生的误差大小紧密相关。由于印版安装前需要进行弯版，如果弯版机定位不准，打孔装置没有有效配合，就易导致套印不准。当前广泛应用的塔式轮转胶印机无对角调整机构，这也是其缺陷之一。因此，弯版准确与否会对套印精度产生重要影响，在进行弯版时，应尽量减小误差，提高套印精度。
纸张湿度变化
卷筒纸是轮转胶印机的主要印刷耗材。由于卷筒纸是密封包装的，外包装被拆开后，受环境因素影响，会吸收水分，易产生荷叶边。如果温度过高，卷筒纸还易脱湿，此时荷叶边就会出现收紧状态。出现任何一种情况，印刷滚筒都会对纸张产生作用力，使纸张某些部位发生变化，导致套印不准。因此，在对卷筒纸进行拆封时，应尽量避免受到环境影响，保持环境湿度恒定在60%～65%，做到随拆随印。
人为因素
1.润版液使用不当
润版液是控制水墨平衡、提高印刷质量的重要材料，是胶印必不可少的材料。纸张易受水分影响，如果润版液用量过大，无疑会增加纸张湿度，使纸张吸湿变形，从而产生套印不准现象。因此，在使用润版液时应避免随意性操作，使用之前，印刷机台人员应进行密切交流，细致调整印刷机。
2.印版安装不正确
当前轮转胶印机的印版都为金属材质。由于金属特性，在温度影响或外力作用下，印版会发生不同程度的变形，特别是用锌材料制成的印版，稳定性更低，因此，印版安装对套印精度也有重要影响。这就要求印刷机台人员在安装印版时顺序要一致，装版要平整，印前制版人员与印刷机台人员要及时交流沟通，避免出现差错。
3.橡皮布安装不规范
胶印机上包裹橡皮滚筒的橡皮布，承担着将油墨从印版转移至承印物的职能。可以说，没有橡皮布，就无法完成印刷工作。但是如果橡皮布安装不规范或老化，如绷紧程度不一、失去平衡或高弹性等，印刷时橡皮布的伸长率就会不一致，致使图文尺寸发生变化，导致局部出现图文套印不准现象。因此，规范安装橡皮布，适时维修与保养橡皮布，对提高套印精度具有重要意义。
4.滚筒衬垫调节不标准
径向与轴向套印不准是滚筒衬垫调节过程中常见的问题。如果套印过程中发现径向套印不准，可以根据具体情况以0.02mm的量逐步减少或增加橡皮滚筒的衬垫厚度，以改变橡皮滚筒的直径。如果套印过程中发现轴向套印不准，则可以将托架安装于印刷机组之间，升高纸带的某个部位，使纸张两边靠向中间，这样就可以在印刷变宽后的下次印刷时，减少印刷宽度，从而达到提高套印精度的目的。
印刷压力调整不当
如果印刷压力太大，则橡皮布容易发生很大程度的变形，弹性较大的纸张会产生挤压变形，从而使得套印不准，因此，印刷压力的调整显得相当重要。另外，在印刷过程中，若印刷设备运转时间太长，色组间印刷压力变化不同，也会引起套印不准。这就要求印刷机台人员调压时要整塔调整，且尽可能保持一致。在出现套印不准时，要采取增减橡皮滚筒衬垫厚度的方式。
机械磨损
1.纸架
在纸卷张力控制系统中，如果刹车片磨损，会使刹车片与刹车盘之间出现不适当的间隙;如果刹车密封不严，会造成气囊泄露等。这些都是影响套印精度的因素。与此同时，浮动辊作为纸架的重要部件，具有稳定张力的作用。若其张力控制组件出现磨损，则会影响纸张张力的稳定，导致套印不准。
2.传动齿轮
在高速运转中，齿轮经常会出现磨损，导致齿轮间隙太大，从而使得印刷压力不均，造成滚筒不同步，进而致使套印精度下降。因此，齿轮平稳传动是保证套印精度的重要条件，应做好齿轮的维修保养工作，适时进行润滑。
3.滚筒轴承
滚筒轴承是印刷压力的支撑点，在进行安装时要注意其松紧程度。另外，滚筒轴承在印刷过程中需要保持高速运转状态，这必然会使轴承产生磨损，造成轴承精度下降，从而使得套印精度下降。针对此类问题，印刷机台人员在印刷之前必须认真检查轴承滚动的松紧度和润滑系统，保证滚筒轴承正常运行。
4.套准机构
印刷滚筒位置的稳定与调整主要靠蜗轮、蜗杆、丝杠和螺母等组成的套准机构来实现。如果这些设备元件磨损严重，就不能有效发挥控制功能，便会增加印刷滚筒位移的概率，所以要经常检查套准机构。此外，我们发现套准机构的丝杠很容易断裂，故当出现套印调整不灵时，应当首先检查丝杠是否损坏并及时更换。
5.与AC马达相连的联轴器
联轴器由PVC材料制成，且与AC马达的传动轴紧密连接。AC马达高速运转一段时间后就会发热，从而造成联轴器磨损，影响其传动的平稳性。因此，当出现局部套印不准时，要及时检查联轴器是否磨损。
彩色报纸套印不准的种类有的是印刷图像出现不规则偏离，有的是印刷图像出现局部偏离，还有的是印刷图像位置出现同一方向有规则的偏离。在生产过程中，必须从实际出发，具体问题具体分析，根据套印不准的真正原因，采取有针对性的措施，尽量避免人为因素对套印精度的影响，并加强设备维护保养工作，科学记录印刷压力、橡皮滚筒直径以及衬垫厚度等，这样才能真正提高报纸印刷套印精度。
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