印刷过程中的问题复杂多样，如果等到出现问题才想办法解决，一时千头万绪，不知从何下手，耗时又耗力，效果不佳，只有我们平时做好预防和准备工作，才能使问题简化、缩小，才能有的放矢，有效解决各种问题。
做好设备预防性保养工作
真正做好保养并非易事，尤其是使用多年的旧设备，并非完全取决于一个量化标准。一般保养可按机器说明书规定对部件进行润滑保养，按照保养计划表依次严格执行，但更应提倡的是预防性保养。了解机器各部件构造、材料性能和运转特性，了解其使用条件和使用寿命，对重点部件、经严重摩擦及反复性操作的部件及时清理检查，根据零部件的表征和实际使用情况综合判断其实际性能；根据油路回油情况（是否有杂质等）判断有无非自然磨损情况；根据轴的串动、辊子的跳动、凸轮曲面的改变等判断其控制部件的配合情况；根据大簧的疲劳程度、靠山端面磨损情况等，判断机器两端机件受力是否均衡、运转是否同步等。预先保养检查，提高隐患辨识能力，可判断和发现导致受力部件受力结构发生不良改变的因素，及时进行调整和修理。
了解印刷工艺和印刷材料
印刷过程就是纸张、水墨、机器等因素相互作用的过程。选择适用的材料，满足印刷适性至关重要。要能够鉴别油墨的色相、亮度、黏性、流动性等，润版液的pH值、导电率等，纸张的丝缕方向、表面强度、pH值、含水量和相对湿度等。要求纸张温度和车间温度一致，其相对湿度高出印刷车间相对湿度5%～8%。纸张含水率的变化将直接影响套印的稳定性。了解印刷工艺，合理安排印刷色序，选择适用材料，对有特殊要求的印件做有针对性的调整。下面针对一些印刷常见故障详述解决办法。
(1)鬼影：因制版时图文不均衡，实地块平行排列造成输墨装置供墨不足而引起。
解决办法：①尽量控制版面水分，加大串墨辊串墨量，在保证印刷质量的前提下尽可能印刷较厚的墨膜，使印刷密度达到最大允许值；②若纸张尺寸允许，在非实地部分相对应的印版空白部分晒制实地块；③使用串动着墨棍，也可将着墨辊轴端锁紧螺丝松开，使其有串动量；④将印品旋转或倾斜一个角度晒制并印刷；⑤重新排版。如果我们能读懂印品原件，对易产生问题的印件有一个预判，在晒制前得到修正，再调整机器和操作，即可达到较满意的结果。
(2)甩角：除了机器因素，绝大部分甩角现象与纸张对温湿度变化的敏感程度及抗压变形有关。
解决办法：①对纸张进行预处理，通过吊晾等方法，使纸张含水量稳定，降低其对温湿度的敏感性，尽量消除纸边不平现象；②通过增湿或除湿手段保证印刷车间恒温恒湿，达到纸张所需的印刷条件；③在压印滚筒两边的所印活件两边空白部分对应区域贴胶带；④调整机器，保证纸张在传递过程中纸边平齐，印刷时控制好版面水分和印刷压力。
(3)粘橡皮：四色机印刷70g/m2轻涂纸时，出现纸边叼烂、粘橡皮等现象。
解决办法：在油墨中加入适当油墨添加剂，降低黏性，改善流动性后，现象即可消除。曾有双色机在冬季用铜版纸印制大面积实地活件时，出现叼口部分前后色套印不准，多数是因为温度太低，油墨黏度太大引起的。此类问题也可能由于叼牙调节不良、叼纸性能不佳、印刷压力较大等因素而引起，但首先要检查的是油墨的印刷适性，太硬、太黏的油墨易引起粘橡皮、套印不良、褶皱、转移不良等弊病；太软、太稀的油墨则易引起油墨乳化、印迹过浅、叠印困难等。
(4)橡皮布引起的褶皱：印件由小幅改成大幅时，胶版纸两边出现小褶皱，经查，因橡皮布质量较差，印小幅活件时，印件以外的橡皮布部分受到纸粉和润版液的浸蚀，表面有破损，厚度增加，印刷时压力不均，形成褶皱。更换新橡皮布后问题解决。
以上几例，简单说明满足印刷材料的印刷适性的重要性，有时通过洒热水、拖地等简单方法调节车间温湿度，就可以显著改善貌似复杂的诸如套印不良、甩角、褶皱、重影、静电等问题。了解工艺知识和材料特性，才能根据印件做出合理的选择和调整，掌握润版液、油墨的调整，如根据纸张表面酸碱性调整润版液pH值、根据版面情况安排色序等方法，能有效达到水墨平衡和最佳叠印效果。只要细心认真，这些问题不难解决。应做好纸张、油墨、润版液、橡皮布、胶辊等的相关记录，选出适用、实用的材料，由出厂到进厂跟踪记录，及时调整和控制纸张含水量及印刷车间的温湿度，满足印刷材料的印刷适性，避免因材料或工艺问题产生的许多印刷弊病。
了解和掌握机器性能
1.注重设备的预防保养
设备理论上的机动关系和压力调整等都是建立在无磨损、无旷量的基础上，对整体精度已下降的旧机器，调整时要充分考虑机件的磨损程度。调整压力时，在圆周方向多选几个点位，仔细测量和调整。在调整纸张定位和传递机构时，也要反复正反点机器，观察两机件共同控制纸张的时间和叼纸量有无变化，是否达到要求。若有旷量、磨损或机件疲劳，在机器静止或低速运行情况下按理论数据来调整不十分准确，在机器高速时就会显现出来，机件磨损量的累积形成了有害的冲击震动和跳动，使噪声增加，压力变化，相关机件共同控制纸张的时间变长或变短，偏离切点位置，易发生定位不准确现象。应了解各机件的性能和适用要求，对易损易磨件要做到心中有数，通过调整、修复或更换来保证机件运动的精确度和可靠性，在此基础上合理调整机器，获得精确的机动关系、稳定的压力，这样机器调整才能真正有效。以下是几次修机经历，供大家参考。
（1)四色机三组传墨辊传墨不良，操作者直接加大压力后，低速检查传墨较好，开机后在距叼口40cm处出现墨杠，经仔细检查，传墨不好是因为传墨辊一端轴头空心销折断，形成旷量，使墨辊两端受力不同步。而操作者盲目加大压力，高速时震动加剧形成墨杠。应检查传墨辊直径变化以及表面胶层情况、传墨辊两端轴承、两端空心销是否断裂变形（可用小撬杠撬动检查）、串墨辊两端有无旷动、传墨辊与墨斗辊、串墨辊间的接触压力是否正确。
（2)在用05机印制胶版纸时，在一侧拖梢部位出现小褶皱，将纸张调头印刷，褶皱部位不变，可确定为机器因素。调整输纸，调节摆牙、压印滚筒叼牙，情况无变化；检查滚筒压力，无单边过大现象；检查橡皮布及衬纸，平整且符合标准。后分析认为纸边在机器叼纸过程中受到不确定外力因素影响，检查递纸牙、压印滚筒叼牙轴上的销钉、支承座、轴承等情况时，发现起褶皱一侧的压印滚筒叼牙端大撑簧支撑杆脱落，簧也断为两截，致使此侧叼牙在高速叼纸时，受力较小且不稳定，出现褶皱，而此现象因其位置隐蔽，检查时不易发现。
(3)一台旧05机，在调整侧规和递纸牙交接时间时，按理论当侧规刚要抬起时，递纸叼牙闭牙，调整后发现有抢纸现象，规矩不稳。后经反复调整，当纸张在递纸牙内轻微用力能拉动时，侧规已抬起，稍微缩短了其交接时间后规矩正常。
(4)印制四色印件时，其中一色开机几十张后墨色变浅，前后墨色相差较大。经检查是第二根靠版墨辊操作侧轴承座下边磨损，墨辊轴承在轴承座里产生跳动，墨辊压力变化、墨色不实，在停机后低速时墨辊能上足墨，而高速时传墨不良，愈印愈浅，修复轴承座后此现象消除。
2.机器的小改造
(1)05、08机的叼牙改造。05、08机的叼牙小簧容易掉出，压坏橡皮布或机器。其主要原因是叼牙调节螺丝部位出现磨损（因为其端头面积较小，容易在卡箍上顶出小坑），使叼牙后部形成“雀嘴状”，引起小簧脱落。可将此调节螺丝做成如图所示的形状，增大调整螺丝与叼牙底座的接触面积，在使用中即可大大减少调整次数，防止叼牙变形。
(2)海德堡102V四色印刷机回水路改造。102V印刷机原回水主管直径只有25mm，因本厂胶版纸印刷活件较多，造成纸粉、杂质等大量淤积，致使回水水路非常容易堵塞，清洗次数很多也很麻烦。我们制作了一根直径10cm的粗管，置于操作侧踏板之下。清理很容易，基本上彻底解决了下水堵塞的问题。
(3)海德堡102V印刷机的接纸轮和其上的轴是滑动摩擦，很容易磨损，购置进口件太贵，而国产件又不耐磨，我们将05机的压纸轮改制后使用，效果很好。
这些改造虽然很简单，但结合实际情况却很实用，减少了停机调整次数，保证了印刷作业的顺利进行。
