在平版印刷过程中，“重影、套印不准和墨杠”并称为胶印三大疑难故障，严重影响印刷品的质量，所谓重影就是本次印迹和上次剩余墨层印迹不完全重合所致，从而在网点旁留有淡淡侧影，并紧靠着网点，使原来一个网点变成一个半或两个网点，从而使画面失真；引起重影的原因有很多，工艺操作、印刷材料、印刷设备都可能引起重影故障的发生，无论引起重影的原因有多少，情况有多复杂，归根结底还是套印问题。重影归纳起来基本上有三种：横向重影，纵向重影和不规则重影，下面从印刷设备上重点分析一下产生重影的原因：
第一种原因是印版滚筒和橡皮滚筒表面层或传纸滚筒体之间有轻微震动或传动不稳，使纸张错位造成重影。在进入合压区时如何最大限度减轻震动、减轻齿轮传动的错位程度，是解决重影故障的关键所在。齿侧隙增大，会造成两滚筒之间轻微错位，特别是叼口处受震动影响而产生重影。适当减小滚筒中心距能改变压力，但同时也减小了滚筒齿轮侧隙。滚筒离合压实质上是改变滚筒的中心距，改变了齿轮啮合位置。应当注意在调整齿轮啮合间隙时应在叼口、中间及拖梢部位多次调试，最后重校滚筒平行度和包衬厚度。此工作应细心，要保证有一定的齿侧隙存在，否则会造成顶齿、闷车等故障。
第二种原因是滚筒叼牙的叼力不够使纸张在与橡皮布分离时或传递过程中发生位移而产生重影，纸张交接的位移是印品产生重影故障的重要原因之一。滚筒叼牙的全部或部分牙垫的磨损，死牙或保养清洁不够时都会造成大量叼牙叼力不足，使叼牙发生了吐纸故障（叼不住纸），这就使整张纸发生了错动，造成印品重影。主要原因是由于在清洗压印滚筒时残留的化学原剂和纸张纸粉的大量堆积，造成叼牙不灵活，叼牙铜箍与牙排轴的接触面生锈等。纸张在输纸、规矩部件、递纸叼牙、传纸滚筒的传递过程中，都存在交接关系,其实质是保证纸张准确无误的输送，决不允许有纸张失控的现象发生。交接时间是接机件共同完成交接纸张的时间，这个时间要求严格按照规定进行调节，既不能短又不能长，交接时间短，套印必然不准，从而造成重影；交接时间长，则会撕破叼口边。另外在多色胶印机中，传纸滚筒、压印滚筒、倍径传纸滚筒都装有开牙球轴承，在运行中依靠开牙球轴承和凸轮两个工作面的接触来实现牙排的开闭，而轴承的磨损、会与凸轮的接触转动中产生不稳，这种不稳定必然使得它与凸轮工作面配合转动的运动轨迹形成不正常的状态，这样的不正常显然就直接影响了滚筒上牙排和叼纸牙咬纸的压力了，因为咬纸压力的不正常，导致咬牙在咬纸过程中纸张产生位移是必然的。胶印对滚筒叼牙的要求是非常精确的，必须要做到“牙垫平、牙片齐、叼力均匀”，这样才能保证套印精度的准确，从而避免产生重影。那么怎么校准牙排的牙片的咬力呢？通常是在滚筒叼牙的靠刹处垫上0.15-0.25mm（根据不同机器的要求而选定）厚的纸张，然后松开所有叼牙座的固定螺钉，使其牙片靠牙垫，调整好后取出，经反复检测无误后方可完成，调整牙排咬牙平整度是一项细致的工作，来不得半点的马虎。用一句话概括就是“纸张在纸路传输中要始终保持正确地牢牢控制，这样才能保证套印准确，从而防止产生重影”。
第三种原因是多色印刷大多属于湿压湿印刷，纸张前一色（或几色）的印迹会印到后一色（或几色）的橡皮滚筒上，这些印在橡皮滚筒上的印迹又会再次转移到后续印刷的纸张上。当机器套印出现问题时，前几色在橡皮滚筒上的印迹与后续纸张上的印迹将不能完全重合，造成网点变形，线条变粗，形成重影。一般情况下，在印品出现重影问题时，并不是每张上的网点都出现变形，而且出现网点变形的部位也不相同，每一印张的网点变形方向或变形大小也不相同，由此就产生了不同印张间的色彩差异，及单个印张不同部位的色彩差异（多数为前轻后重现象）。“AB”重影是湿叠印双倍径滚筒多色胶印机最易出现的重影的故障，当前主流胶印机都采用双倍径压印滚筒和传纸滚筒，并在每个滚筒上设有两套牙排装置，这样能避免纸张弯曲变形过大，减少了传纸的次数。现将一套牙排装置称为A套，另一套牙排装置称为B套。正常情况下，纸张在前一色组印刷的网点留在后一色组橡皮布上的印迹，在纸张的同一部位应完全重合。如果压印滚筒或传纸滚筒上两套牙排的制造和安装精度不够，或者倍径滚筒齿轮磨损、牙排装置磨损，前一纸张与后一纸张留在后一色组橡皮布上的印迹不相重合，便在后印纸张的网点旁边出现虚影，一张虚影在正常印迹的前方，另一张虚影在正常印迹的后方，周而复始，形成所谓的AB重影，这也是印刷生产中经常会遇到的一种故障。解决这种重影的办法首先要进行双倍径齿轮张紧调整；其次就是平时注意保养滚筒牙排的叼牙的精确度，方法同前面所介绍。
总之，重影做为胶印机最常见，最难处理的故障，我们不能等闲视之，重影产生后，我们可以用放大镜观察，先分清是哪一种重影，然后针对情况查找原因并加以解决，维修印刷机最关键的是判断故障点，要求“快、准、狠”。即：“迅速的做出判断、迅速的找准故障点、迅速的加以解决”。只要我们平时加以总结分析，解决重影其实是一件很轻松的事。
