目前，无水胶印技术已经成熟，可控的工艺不仅能满足较高的质量要求，也使得无水胶印在绿色技术领域享有较高的声誉。高宝CORTINA无水轮转印刷机的成功便是最好的例子，自在drupa2000展会上首次面世至今，基于以下优势，该设备得以日益普及。
1.更环保的印版制作
在制作无水印版时所消耗的化学品较少，且使用的是免化学处理的热敏版材，制作过程更环保。
2.对健康和环境的危害更小
无水胶印工艺不需要使用任何润版液，而在传统有水胶印工艺中，需在润版液中添加异丙醇以增加工艺稳定性。异丙醇为挥发性有机物，不仅会危害印刷工人的健康，而且由于其燃点很低，具有较高的易燃性，此外还会对大气臭氧层造成破坏。
3.无需投入润版液供给装置和废水处理的成本
无需使用润版液也就意味着无水胶印工艺无需为润版液供给装置支付成本，对于传统有水胶印来说，成本会随自来水和化学制剂的消耗而增加，如果算上处理废水的费用，成本还会增加。
4.减少纸张消耗
因为没有水的参与，因此无水胶印工艺无需考虑水墨平衡，能快速生产出优质产品，减少开机废品。无水胶印技术的使用者宣称可以减少40%～50%的开机废品。
5.更环保的清洗剂
相比有水胶印，无水胶印的清洗剂消耗更少，因为其只需清洗墨辊和滚筒表面的油性物质，而传统有水胶印则需清洗难以去除的油水混合乳状液。这进一步表明，由更少的墨辊构成更短的墨路设计(正如高宝CORTINA所采用的)，是所有供墨机构中最具成本效益的，这源于其更少的油墨残存。就无水油墨而言，无需使用特殊的清洗剂，印刷操作人员可使用生产商推荐的任何适用于有氧干燥的清洗剂。
6.更便利的清洗过程
无水胶印工艺仅有少量液体参与，墨路也短，由此产生的积极影响，同样显现于每日或每周生产中用于去除印刷色组墨污时所使用的清洁布的消耗。这不仅节约了清洁布的自身成本，还减少了回收这些清洁布所需的工作量。
7.驱动系统无需使用润滑油
高宝CORTINA无水轮转印刷机采用全新的驱动设计，没有使用任何齿轮，因此无需使用润滑油，在驱动侧也无需设置润滑油循环系统。相比传统轮转印刷机，这种设计避免了因漏油而造成润滑油污染印刷车间的风险，同时也节省了成本、工作量和自然资源。
8.更高的印刷质量
在传统胶印工艺中，水是必不可少的，这会对印刷质量产生某些负面影响。而无水胶印由于没有水的参与，能显著改进印刷质量，可以印刷更高网线的产品(许多CORTINA无水轮转印刷机的用户甚至能够采用调频网印刷日报)，从而获得更大的色彩空间。因此，高宝CORTINA无水轮转印刷机能适用更广泛的印刷品。
截至目前，市场上已安装近100个CORTINA印刷塔(主要用于报纸印刷，也用于商业与书刊印刷)。在德国Freiburger Druck公司投产的高宝CORTINA无水轮转印刷机令年度CO2排放量减少了1400吨，水消耗量减少了73万升，添加剂消耗量减少了22000升，显影液消耗量减少了15000升，清洁布使用量减少了125000块，总体排废量降低了近1000吨。高宝CORTINA无水轮转印刷机是一台现代化的印刷设备，集最广泛的高品质印刷范围和满足最高环保要求于一体，令绿色印刷触手可及!
