近年来，在全球经济深度调整和国内经济下行压力日益增大的情况下，我国印刷器材业积极调整行业结构，适应市场需求变化，发展速度呈现持续稳步增长的态势。
目前，我国印刷器材除了极少数产品仍需进口外，其他产品基本实现了国产化，无论是产品门类还是档次均已基本满足我国印刷业发展的需要，且产品逐步向国外市场扩展，需求量保持一定增长，出口量保持一定规模。2015年我国主要印刷器材产品(不含纸和纸板)出口金额为7.12亿美元，比2014年增长3.46%;进口金额为3.89亿美元，比2014年下降7.68%。这种出口增长进口下降的趋势在今后几年可能仍将持续。下面，笔者通过收集的一些数据，分析了一些常用印刷器材(胶印CTP版、印刷油墨、橡皮布)目前的发展态势，供同行参考。
胶印CTP版
计算机直接制版技术的快速发展带动了胶印版材领域的技术升级，从而带动了我国胶印版材行业的发展与变革。目前，我国CTP版的销售量占胶印版材总销售量的80%左右，且呈现多种类型CTP版并存发展的局面。
1.CTP版需求量保持一定增长
2010年以前，我国胶印版材领域是PS版的天下，CTP版只占到百分之十几的市场份额。从2010年开始，CTP版在我国胶印版材领域所占的市场份额开始逐年上升。从CTP版在胶印版材领域的使用量占比来看，2010年约为30%;2012年约为56%，超过了一半;2013年约为69%;2014年达到了80%;2015年，我国CTP版尽管上涨速度有所放缓，占比仍达到了80%以上，大大超过了PS版材的使用量。
由于目前我国CTP技术的发展已经较为成熟，发展高峰已过，CTP设备的新增装机量在减少。从我国印刷业的结构来看，CTP版的消费量已占到总消费量的80%～90%，比例已经很高，CTP版的年增长率开始呈现逐步回落的趋势。今后几年，我国CTP版将持续处于高位低速曲线发展的态势。
此外，2015年我国胶印版材的出口量也呈现出较好的局面，2015年，全国胶印版材生产量为3.97亿平方米。比2014年的3.85亿平方米增长3%;实际销售量为3.85亿平方米，比2014年的3.69亿平方米增长4%;全年销售额为76.48亿元人民币，比2014年的74.23亿元增长3%;全年出口量为1.54亿平方米，比2014年的1.38亿平方米增长12%，达到了历史最高点，占到总销售量的近40%。这在国际市场低迷、国内商品出口量普遍下降的形势下实属不易，表明我国胶印版材在国际市场具有一定的影响力，质量水平和价格水平具有较强的竞争力。
2.我国CTP版市场将呈现多种类型版材并存发展的局面
目前国产CTP版的类型主要有热敏CTP版、光敏CTP版、UV-CTP版、喷墨CTP版、多种免处理CTP版等。据中国印刷及设备器材工业协会统计，在所有CTP版的销售中，热敏CTP版的销售量最大，占66%左右，这表明热敏CTP版技术已经逐步成熟，并为市场所接受，成为CTP版市场中的主流产品。2015年，UV-CTP版的发展速度较快，所占比例有所提高，约29%，充分显示了其在中国市场的强大生命力;紫激光CTP版约占4%以上;环保型的低化学处理CTP版和免化学处理CTP版由于价格原因，市场使用量仍旧很低;其余类型的版材所占比例不到1%。未来，我国CTP版市场将呈现多种类型版材并存发展的局面。
印刷油墨
据中国印刷及设备器材工业协会统计，2015年我国印刷油墨生产量为69.7万吨，比2014年增长2.5%;工业总产值(现价)为166.0亿元，比2014年增长1.8%;销售额为176亿元，比2014年增长1.7%;利润总额约为9.4亿元，比2014年增长4.4%;消费量为68.7万吨，比2014年增长2.2%。其中，印刷油墨出口量为2.87万吨，比2014年增长2.33%，若加上水性油墨，则出口量为3.44万吨，比2014年增长4.21%;出口额为1.48亿美元，比2014年增长1.66%。以上数据表明，我国印刷油墨市场呈现稳固增长态势。
1.我国油墨行业的自主生产能力增强
2015年我国印刷油墨出口总量和出口额都比2014年略有增长，但进口量和进口额比2014年有所下降，且幅度较大。这是因为过去我国主要以进口高档油墨为主，进口量下降表明我国油墨行业的自主生产能力，尤其是高档油墨的自主生产能力增强，对进口高档油墨的需求量降低。印刷油墨的出口量从2013年开始，已连续3年超过进口量，表明我国油墨行业进入国际市场的步伐有所加快。
单从水性油墨来看，2015年出口量为0.58万吨，比2014年有两位数增长，但出口额为0.46亿美元，比2014年微增2%，表明水性油墨的出口单价下降较快;2015年进口量为0.25万吨，比2014年增长41%，进口额0.57亿美元，比2014年增长34%。水性油墨的进口量增长较快，说明国内市场对水性油墨的需求较为旺盛。
2.我国胶印油墨质量有了较大提升
目前，我国印刷油墨主要以胶印油墨和凹印油墨为主，2015年我国胶印油墨的产量约占印刷油墨总产量的42%，凹印油墨的产量约占印刷油墨总产量的40%。通过近几年不断的技术改进，我国胶印油墨的质量有了较大提升，已基本满足高档印刷品的要求，某些著名品牌的胶印油墨已经达到或接近世界先进水平。
我国凹印油墨的市场需求持续旺盛，在包装材料印刷中被广泛使用。环保型水性油墨虽然不含有害溶剂，但目前市场上的水性油墨在性能和印刷质量上仍不能达到溶剂型凹印油墨的标准，这限制了其市场推广进度。柔性版印刷油墨产量约占国内印刷油墨总产量的11%。UV油墨产量约占国内印刷油墨总产量的4%。其他类型油墨，如网印油墨和凸印油墨等产量所占比例很小。
印刷橡皮布
2015年，我国印刷橡皮布产量为169.40万平方米，比2014年增长2.69%;销售量为173.58万平方米，比2014年增长1.99%;销售额为4.24亿元，比2014年下降3.32%。印刷橡皮布销售量有所增长，但销售额却下降，说明销售单价在下滑。目前，我国气垫橡皮布的产量占印刷橡皮布总产量的九成以上，普通实地橡皮布正在逐步退出市场。随着我国印刷装备、印刷工艺和承印物质量水平的不断提高，对高档橡皮布的需求量也相应提高，约占国内市场消费量的30%，这促进了我国印刷橡皮布产业的技术升级，意味着我国橡皮布产业仍有较大发展空间。
随着印刷业绿色进程的不断推进，印刷橡皮布生产制造过程中因大量使用有机溶剂而造成VOCs排放的问题已经成为行业绿色发展的障碍。尽管一些企业安装了有机溶剂的回收装置，并取得了不错的效果，但仍不能保证有机溶剂被100%回收。目前国外已使用压延技术取代了传统的涂布技术，大大减少了VOCs的排放，并取得了一定成果，但国内对这项技术的研究仍是空白。行业内一些有识之士已经认识到应用这项新技术的重要性和紧迫性，并投入大量人力、物力、财力进行研发试验，相信不久的将来会取得重大进展。
除胶印CTP版、印刷油墨、橡皮布的产量和销售量呈持续稳步向前发展态势之外，我国其他印刷器材产品也出现了不同程度的增长，说明我国印刷器材业正在向国际水平靠拢，前途一片光明。
