报纸印刷行业经历了十几年的飞速发展，如今正受到新媒体的不断冲击，报业媒体人正在探索中逐步走向媒体融合，而传统报纸仍保持着它独特的魅力和较高的传媒效应。作为纸质媒体的报纸印刷，从编辑排版到CTP制版等输出电子化，印刷设备从设计到配置不断更新，数控与机械更完美结合，使印刷速度越来越快，印刷质量也越来越好。由于科技的进步，生活质量的提高，人们对精神和物质有了更高的追求目标，同样，对报纸的印刷质量要求也是越来越高。目前大部分报纸都已是彩报印刷，这给报纸印刷质量提出了更高的要求，“物竞天择，适者生存”，只有适应这种新的变化，并不断创新与突破，才能生存和发展。对此，这就给我们报社印刷厂的各项管理与印刷人员的综合素质，提出了更高的要求。
从某种程度上讲，报纸印刷质量是全方位的系统工程，管理水平的高低和标准化运用是否对路，决定着产品质量的好坏与经济效益的高低。因此在整体管理框架下，制定好印前和印刷环节管控是非常必要的。管理制度是“硬件”，人的因素是“软件”，要提高报纸印刷质量，就要一方面完善硬件的管理，一方面做好员工的技能培训和思想工作，调动他们的积极性，做好人员技术与职业道德素质的全面开发。依托管理制度，紧紧围绕报纸质量这一主线狠下工夫，比如“请进来、走出去”，不断积累经验以提升操作技能，在沟通中相互学习。郑州报业集团通过深化改革，在原制度基础上完善了“硬件和软件”的管理，强调质量始终贯穿于生产过程之中和质量与时效并重这两条“红线”，同时按照国标内容，结合自身情况，制定完善的质量管理制度，具体讲即“四段管控法”对报纸印刷质量进行管理：
第一段管控：印前图片制作
这个环节是对源头把控。主要有两点，一是与编辑部门的协调和沟通，沟通的主要焦点是图片文件的质量和版面布局对印刷的影响。首先要做到的是，让编辑了解印刷，把最终影响产品质量的各种因素综合考虑进去，使编印双方达成共识；然后是图片制作，报纸图片是报纸的眼睛，它不但能丰富版面，增加美感，还具有“一图胜千言”的作用，图片制作的目的是充分表达摄影师的诉求，并综合考虑印刷工艺要求，使制作图像适合于印刷。简单来说，就是亮调暗调网点两头完整，中间调重点调整，具体做法如下：
1.忠实于原稿，把握好三要素阶调、色彩、清晰度，以求图片真实再现。
2.图片层次集中调整40％～60％的视觉敏感区。人物重点调整3%～10%节调值。过渡有渐变感，以避免过大的跳跃。
3.校色要保证主体部位颜色的准确，CMYK格式（或RGB）分色参数转换时要加以修正，要考虑显示屏与印刷效果的差别。阶调值总和为240％～260％。
4.锐化时要把握变化的度，羽化要把握量。从加网工艺来看，锐化还有消除由于加网所出现的层次损失的作用，以求真实。
5.作图人员常态化看印刷效果，使作图数据化、规范化。
第二段管控：印前CTP制版
CTP的应用推进了技术进步的步伐，如今在报业印刷已非常普遍。CTP不仅显著提升制版速度，还为采编人员争取到了足够的时间以改善报纸内容质量，提早了发行时间。那么，作为印前制版环节，怎样实施制作标准和质量监控，就显得非常重要了，具体来说应要做好以下几点内容：
1.CTP机室环境温度24°±1。操作保养交接班明确。
2.报纸版面规格标准化，对有问题的文件及时与联系沟通，再进行输入制版。
3.矫正网点曲线数据，消除制版环节的网点扩大。挂网120线，线性化误差≤2％，每周检查线性化数值。
4.CTP机：Exposure Level (曝光指数)，Filter (滤镜)，曲光镜值0.3±0.2，设置参数在要求的范围。
5.冲版机：制版预热温度—135°±3，显影温度—25°±2。冲版机速度、显影剂(Developer)进入速度、补充液(Replenisher)进入速度在设定参数。
6.保养与检查：棱镜清洁、气缸位置、显冲版部位辊子压力、药液管道等关键部位日保养，按标准检查印版梯尺网点的变化。
第三段管控：印刷
郑州报业集团印刷厂一直以来实行的是预制水墨曲线，实行数据化、标准化管理，印刷对照电脑软打样校样无误、机长签字后方可开机。以下是我们印刷阶段操作标准：
1.班前确认印刷机水墨气各路清洁、畅通无阻，润版液混合水PH值5.5±0.5，电导率一般控制在1200±200µS/cm，以实现印刷时W/O（油包水）型的乳化油墨。
2.报纸外观的规矩调节，按国标调整天头略大于地头2mm，左右规矩对齐在1.5mm以内，正反版芯对齐。一折误差＞1.5mm；二折误差＞2mm；刁针眼完整。
3.按国标密度（去纸）K0.95，M0.80，C0.80，Y0.70，版面墨色调整均匀一致、整洁、平整，小字“的”密度一般为0.16±1，图片网点清晰，套印准确，色彩逼真、饱满、自然。
4.印刷过程中勤搅墨斗，勤看版面水墨变化，勤看报纸质量。以控制变量，确保在整个印刷过程中水墨稳定供给。
5.印刷结束以《5S管理》为标准，进行清洗各滚筒、水墨辊，气路水箱维护，擦拭保养印刷机，用具摆放，生产记录，是保证批量印刷质量的基础。
第四段管控：质量检查
印刷质量检查包括印前检测和印刷抽检，是各环节现场质量管理的重要环节。要使印刷质量稳定并不断提高，必须要求岗位人员对各环节的标准、数据以及产品优劣评判有较全面的操作技能。通常培养一名质检人员，要从生产一线选拔那些懂技术、有素质、爱钻研的人员，通过长期分阶段轮岗，按计划分梯队进行系统培训，培养锻炼出有责任心、敢于担当，有匠心精神的操作和质检队伍，使他们深知质量对企业发展的重要性，使之明确责任和目标，质量管理始终贯穿于生产的各个环节。
运用定期和不定期的检查形式，运用检测仪器，对各工序的每个控制点进行标准数据核准、检查、抽查，整改不规范行为，按照工作记录，检查保养内容的执行情况，对每天印刷的各种报刊进行评分，有效地跟踪产品质量。这里需要强调的是，只要把握好环节质量控制的重要点，用科学化标准化来管理队伍，创新细致的规范操作人员的操作行为，就能使印刷质量以可持续控制的方法，实现从局部质量控制到整体质量控制的目标
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