“一切皆有可能”是我一直坚信的一句话。笔者曾参加过国内大大小小的论坛和交流会，目睹了行业的种种变革，特别是通过四年一届的印刷国际盛事drupa领略了全新的加工技术和颠覆性的工艺理念，数字印刷技术更是在近几届的drupa上出尽风头。
中国包装行业相较于欧美、日本等发达地区起步较晚，但历经数十年的发展，已初具规模，市场潜力也十分惊人。与此同时，市场对精细化、小订单、周期短、个性化、可变的包装需求也日趋迫切，数字印刷技术的推广，很大程度上弥补了传统印刷的不足。相较于传统印刷和纸制品印刷，数字印刷在塑料软包装上的应用相对很少，其主要原因在于：一是目前数字印刷设备的产能有限，生产效率低;二是印刷成本相对传统行业有所增加，绝大多数企业老板还很难接受，市场接受度不高;三是无法满足功能性包装的使用要求，如水煮、蒸煮包装等。
色彩
目前我公司采用的是HP Indigo 20000数字印刷机，是国内第一家引入该型号数字印刷设备的企业。HP Indigo 20000具有幅宽更大、速度更快的优势，这也是我们选择它最重要的原因。我们可以在宽达736mm的有效印刷幅面呈实现多种多样的图案设计，印刷效率更高，成本也更低。目前我们正在采用的是四色加白的印刷模式，能够还原大部分设计原稿的色彩，应用中只有极少数超色域的颜色。针对超色域的颜色则需单独调整此类稿件的色彩曲线以达到设计者的预期色彩。
相比传统凹版印刷(塑料软包常用的印刷方式)，数字印刷的色彩饱和度稍差一些，个人认为有两方面原因：一是转印方式不同，传统凹版印刷油墨存在网穴之中，在压力的作用下将油墨转移到薄膜上。转移墨量的多少主要由网穴大小和深度控制，同时也会受到油墨粘度和转印速度的影响;二是由油墨本身的色彩浓度差异造成。虽然数字印刷的色彩饱和度相较于传统凹印来说没有那么艳丽，但是对稿件的整体复原性很强。传统凹版印刷的印刷质量受到外在的影响因素较多，比如版辊磨损、油墨粘度控制、油墨厂家不同导致油墨颜色不一致、新旧墨的混合使用、环境温湿度变化等，都容易造成色差，有时甚至同批产品之间会因生产过程中的多次加墨造成色差。而数字印刷不管是在同批产品，还是不同批次产品之间，颜色差异都很小，多批次间的印刷色彩稳定性好。
可变
数字印刷与传统凹版印刷在可变印刷技术的应用上处在两个层面上。可变印刷技术包含两部分：一是可变数据，传统印刷可借助在线或离线辅助平台实现可变数据印刷，比如在印刷机、检品机、分切机、复合机上安装UV喷码设备，连线数据库实现可变数据的印刷。而数字印刷机只需在输入稿件时，在指定位置上加入可变数据，与图案一同印刷即可，完全不需要借助任何其他平台或设备;二是可变图案，对于数字印刷而言，只要客户能够提供足够的原图资源，便可在所打印的任意印刷图案上发生变化，让打印的每一个图案都是不相同的，同一个资源图也可根据不同的设置衍生出N个不同的图案，这是传统凹版印刷所不能及的，这项技术称之为“马赛克技术”。
成本
目前数字印刷机最大的优势在于无需制版，省去制版时间和费用。传统凹版印刷在制版方面会耗费大量的时间和成本，特别是对于目前普遍使用的中高速印刷机来说制版费用更高。对于一些小批量订单的产品，综合其生产成本后，发现制版费用占了很大部分。有些客户推出新品或者进行市场推广时，产品用量少，因此传统印刷会受到限制。若采用数字印刷，只需要将稿件设定为数字印刷设备能识别的格式，排版、调整好尺寸后，即可直接将稿件输入设备进行印刷，当天就可以输出成品，极大地节约了制版时间和制版费用。当然，目前数字印刷的印刷加工费用相对来说还较高，我认为这也是当下数字印刷普及率低的重要原因，不过针对一些短小订单和需要快速出成品的订单来说，数字印刷的优势就会非常明显。
环保
目前国家对于VOCs排放政策推进日趋规范，实施力度逐渐加强。目前传统凹印采用的油墨和稀释剂均为有机溶剂，属于政策严控物质，目前市场上并未大面积推广和使用水性墨水或其他无排放污染的墨水，这也无形中对大部分传统印刷企业后续的发展造成了一定的障碍，如果不能解决排放污染问题，一些大中城市的传统印刷企业可能会面临关停的危机。而数字印刷机所使用的墨水完全达到非接触食品级要求，符合欧盟、美国和中国对食品包装的要求，更重要的是在生产过程中零排放，完全可以不用考虑因排放污染而带来的困扰。
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科技改变未来，印刷业在经历了几十上百年发展后的今天，数字印刷已斩露头角，这让更多的行业大佬们看到了新的方向和商机，相信未来印刷行业将会有翻天覆地的变化，也必将产生新的变革!
