GSYM型全伺服七色高精度水性印刷上光烘干模切机

整机性能：

●整机通过欧洲CE认证，各单元独立伺服电机驱动。
●所有间隙调整均可在触摸屏电动数字调整。
●真空传送印刷，弯曲纸板准确传送。
●可配置热风、红外线（UV）干燥，提高干燥速度，实现高网点满版涂布纸印刷。
●50-133LPI高低网线印刷，双刮刀（单刮刀）供墨系统【可选配】
●彩色触摸屏PLC整机设定，可存储常用订单，换单更方便。
● 可选配远程维护功能，迅速排除故障。
●专门的除尘系统，由除静电装置和8排毛刷除尘及强力吸风装置，并配合粘辊技术使得除尘效果最佳。
●传动齿轮采用优质合金钢，渗碳、淬火处理，高精度研磨、精度高、稳定，耐用。
●水性印刷无毒、无污染，更环保。
●该机大大降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
●印刷效果可以替代部分胶印产品。
●全部电器、电子及气动元件均符合欧洲CE安全标准，主电器柜配置空调。
●适应涂布纸高网点印刷，或牛卡纸印刷。

●中央纸尘收集系统。

●伺服电机独立驱动，配合日本新宝送纸减速器，精度高，无磨损

●伺服电机驱动滚轮式前缘送纸

●可以连续或隔张送纸

●安装除静电装置

●消除由于静电对灰尘颗粒的影响而不易刷去的灰尘

●送纸单元后专门配置了除尘单元对高网线精印和大实地印刷具有可靠的保证。
●8组毛刷将纸板表面的灰尘刷起。
●2组强力型负压吸尘风机，将毛刷刷起的灰尘完全除去。
●粘辊将剩余的微小粒子颗粘在粘辊表面，使得实地印刷效果无任何缺陷，有效减少了停机抹版次数。

●各单元独立双伺服电机驱动，无齿轮累积误差、印刷、压印，可实现完全同步，高清晰图像得以实现，结构简单，方便维护。

●真空吸附滚轮传送印刷，可以保证薄板，翘曲纸板印刷。

●版辊纠偏装置可以快速方便的纠正挂版时产生的倾斜印刷。

●精密调节系统，能精确调节压印间隙，传墨间隙。

●印刷套准精度±0.15mm。

●封闭式双刮刀系统，配合陶瓷网纹辊进口上墨回墨装置，能显著提高单色和多色网点印刷和叠印效果。

●双辊供墨系统，在同一印刷单元安装两套不同网线的网纹辊及供墨系统，一键切换即可印刷涂布纸，挂面纸，高低网线产品。

●双隔膜泵供墨系统切实保证上墨、回墨快速要求。

●每组印刷单元可安装瑞士莱丹热风烘干式红外线干燥系统。

●伺服电机驱动，输送精度高

●红外线干燥系统

●红外线加热系统，温升迅速稳定。每组加热功率约36kw。

●温度恒温控制，分段加热、节省电加热功率。

●温度报警，温度超标时自动报警、安全可靠。

●气动翻转机构和特殊快换远红外线接头，方便维护。

●伺服电机驱动，输送精度高。
●真空吸附送纸，确保纸板送纸平稳、准确。
●配备红外线加热系统和紫外线烘干系统，方便水性光油和UV光油的上光使用要求。

接纸臂
●自动手动两种控制模式。
●接纸臂传送皮带速度采用变频调速，可单独调整松紧程度，不受皮带等长限制，调整方便、灵活、快捷。
●机床升降
●强力链条带动，上升平移顺畅。
●堆纸高度1600mm，机床升降带有自锁保护装置。
●床台升降传动马达附刹车装置，床台处于保持固定位置，不会下滑。
●接纸挡板
●气压动作接纸托板，光电控制纸板堆积高度。
●后档板位置根据纸板长度，手动调整。
●平面颗粒皮带，磨擦系数好，防止纸板下滑。
●齐纸机构
自动齐纸机构可以将模切后堆积的纸板堆积的整齐，方便输送、堆放。

清废装置设有横向部分，由专用电机带动宽幅输送带将模切下来的废纸屑自动清理出机组。控制按钮设在模切部侧面板上。

主电机
整机22个日本三菱原装伺服电机，驱动器、伺服专用减速器。
轴承
采用日本THK、NSK、NTN，全部为日本进口轴承
电气组件
●各机组采用独立式电控单元、安全可靠。
●接触器、空开采用施耐德产品。
●送纸采用德国力士乐伺服驱动电机。
●PLC采用原装进口日本三菱，触摸屏采用原装进口日本三菱。
●旋转编码器采用日本。
主传动齿轮
●高精度传动，采用优质合金钢，渗碳淬火处理、研磨加工等工艺手段，使传动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳
●润滑采用封闭式喷淋润滑系统，确保传动精度，延长使用寿命。
●60mm灰铸铁，经回火处理,精制后进口机床加工中心，电脑控制精度加工，加工精度高，品质优良。